高铝砖的材质有什么标准？

用正确的方法识别高铝砖的材质。随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。高铝砖具有优良的抵抗高温作用的性能，受到人们的喜爱，那么，我们如何判断高铝砖质量怎么样呢?

高铝砖质量的检查方法通常是用手锤敲打高铝砖的中心部位，听其发声情况进行鉴别，当带有浊音寸，则证明高铝砖内部有空隙或分层，这种高铝砖不适合加工:当发声均匀旦有余音时，证明砖内部结构较好。适于加工:当发声很清脆，近似金属声响时，证明高铝砖的内部烧结度高，加工难度大。单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。

高铝砖具有以下属性:化学组成:主要成分决定该耐火材料的品质和特点;抗压强度:承受(常温)的压力能力;抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力;抗折强度:承受剪切压力的能力;荷重软化温度:也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。

一般来说把Al₂O₃含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料，定型的产品即为常用的高铝砖，一般分为三个等级：Ⅰ等：Al₂O₃>75%;Ⅱ等：Al₂O₃ 60%〜75%;Ⅲ等：Al₂O₃ 48%〜60%。

烧制一级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1700到1800℃;

烧制二级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1600到1700℃;

烧制三级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1500到1600℃;

高铝砖和多熟料黏土砖的生产工艺类似，其主要耐火原料有：含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90%〜95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500〜1600℃。